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為何說(shuō)緩進(jìn)給磨削是高效精密加工的利器
02-16-2025
  為何說(shuō)緩進(jìn)給磨削是高效精密加工的利器
  ?緩進(jìn)給磨削之所以被稱為高效精密加工的利器,主要因?yàn)槠渚哂心ハ餍矢?、加工精度高以及表面粗糙度低的特點(diǎn)?。
  首先,緩進(jìn)給磨削的磨削效率高。由于砂輪與工件的接觸弧長(zhǎng),金屬切除率高,使得粗磨和精磨可以在一道工序中完成,生產(chǎn)效率比普通磨削高出3~5倍?12。這意味著在相同的時(shí)間內(nèi),緩進(jìn)給磨削可以完成更多的工作量,從而提高了整體的生產(chǎn)效率。
  其次,緩進(jìn)給磨削的加工精度高。由于進(jìn)給速度低,磨屑厚度薄,單顆磨粒所承受的磨削力小,這使得磨粒不易磨損和破碎脫落,從而保持了砂輪的廓形穩(wěn)定性。此外,接觸弧長(zhǎng)還可以使磨削振動(dòng)衰減、減少顫振,進(jìn)一步提高了加工精度?。因此,緩進(jìn)給磨削能夠加工出更高質(zhì)量的零件,滿足對(duì)精度要求極高的工件加工需求。
  最后,緩進(jìn)給磨削的表面粗糙度低。由于磨削過(guò)程中砂輪與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),以及磨削力的均勻分布,使得加工后的工件表面粗糙度Ra可以達(dá)到0.2~0.4μm甚至更低?。這種低表面粗糙度不僅提高了工件的美觀度,還增強(qiáng)了其使用性能和壽命。

  什么是緩進(jìn)給磨削?緩進(jìn)給磨削是一種高效的磨削方式,又稱背吃刀量緩進(jìn)給磨削或蠕動(dòng)磨削。它采用較大的背吃刀量與較小的工作進(jìn)給量,以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工效果。與普通磨削相比,緩進(jìn)給磨削的背吃刀量可達(dá)1~30mm,約為普通磨削的100~1000倍,而工作進(jìn)給速度約為(5~300)mm/min。通過(guò)一次或數(shù)次行程,即可達(dá)到理想的尺寸和形狀精度。磨澳這種磨削方式適用于加工高硬度、高韌性材料,如耐熱合金鋼、不銹鋼、高速鋼等,尤其適用于形面和溝槽的加工。其加工精度可達(dá)2~5μm,表面粗糙度可達(dá)Ra(0.63~0.16)μm,加工效率較普通磨削更優(yōu),因此在精密制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。緩進(jìn)給磨削的主要特點(diǎn):1.高效去除金屬,提高加工效率緩進(jìn)給磨削采用較大的背吃刀量,使砂輪與工件的接觸弧長(zhǎng)增加,從而提高金屬去除率。同時(shí),由于背吃刀量大,工件往復(fù)形成的次數(shù)減少,減少了換向時(shí)間及空磨時(shí)間,充分發(fā)揮機(jī)床和砂輪的潛力,使生產(chǎn)過(guò)程更加高效。

  *圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò)兩種磨削方式對(duì)比(a)普通平面往復(fù)磨削;(b)大背吃刀量緩進(jìn)給磨削
  2.砂輪磨損小,使用壽命更長(zhǎng)由于進(jìn)給速度較低、磨削厚度較薄,單顆磨粒承受的磨削力較小,使得磨粒的脫落和破碎減少。同時(shí),工件往復(fù)行程次數(shù)減少,砂輪與工件的撞擊次數(shù)降低,加上進(jìn)給緩慢,減少了砂輪與工件邊緣的沖擊,使砂輪能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定狀態(tài)。
  3.加工精度穩(wěn)定,表面質(zhì)量良好單顆磨粒承受的磨削力較小,因此磨削精度較高,表面粗糙度較低。此外,砂輪輪廓形狀保持性好,使加工精度保持穩(wěn)定。較長(zhǎng)的接觸弧長(zhǎng)有助于衰減磨削振動(dòng),減少顫振現(xiàn)象,從而優(yōu)化工件表面質(zhì)量,減少殘余應(yīng)力。
  4.需要較大功率的磨床由于接觸面積較大,參與磨削的磨粒較多,導(dǎo)致總磨削力較大,因此需要配備更高功率的磨床,以滿足加工需求。
  5.磨削熱較高,需優(yōu)化冷卻方式較大的接觸面積會(huì)導(dǎo)致磨削過(guò)程中熱量增加,而較長(zhǎng)的接觸弧長(zhǎng)使切削液難以進(jìn)入磨削區(qū)域,因此需要采用合理的冷卻方式,以降低工件表面溫度,減少熱影響。
  6.經(jīng)濟(jì)性較佳,優(yōu)化生產(chǎn)流程緩進(jìn)給磨削可直接加工精鑄、精鍛毛坯,不受工件表面氧化皮、鑄件白口層等因素影響,減少毛坯加工余量。同時(shí),它能夠?qū)④嚒⑴?、銑、磨等多個(gè)工序整合為一道工序,從而優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少工時(shí),提高生產(chǎn)效率,因此在平面磨床加工領(lǐng)域應(yīng)用較廣。
  7.設(shè)備投資較高緩進(jìn)給磨削對(duì)機(jī)床功率和剛性的要求較高,因此設(shè)備投入相對(duì)較大,企業(yè)在引入該工藝時(shí)需綜合考慮成本與效益。
  總結(jié)
  緩進(jìn)給磨削以其高效、精密和優(yōu)良的表面質(zhì)量,在高硬度材料的加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。合理控制加工參數(shù)、優(yōu)化冷卻方式,可進(jìn)一步提高加工穩(wěn)定性,助力精密制造行業(yè)的發(fā)展。
  綜上所述,緩進(jìn)給磨削憑借其高效、高精度的加工能力和低表面粗糙度的加工效果,成為了高效精密加工的利器?。